流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢：江湖不再有王者
電解、化學拋光成本低、普適性強、可批量化操作，被眾多行業(yè)領域廣泛使用，但這類拋光方式也有很大的問題，就是他們所產生的化學溶液后續(xù)處理。前兩年環(huán)保管的不嚴，大部分廠都是當成普通廢水偷摸倒了。
現在這類電解、化學拋光方法，幾乎是不可能通過環(huán)評檢查了，那有沒有一些其他的拋光方式可以替代呢？
流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢：江湖不再有王者
流體拋光
目前來看，比較適合替代電化學拋光的，也就是流體拋光機了。
1、 從拋光的工件特點來看，電化學拋光和流體拋光基本上都是用于內孔、交叉孔、微細孔拋光去毛刺，以及其他不規(guī)則形狀的拋光，比如齒輪、曲面、異形件等；
2、 從拋光效果看，電化學拋光與流體拋光都能很徹底地清除毛刺，光整表面粗糙度，都比振動研磨拋光和磁力拋光的效果要好
3、 從環(huán)保要求與安全角度來看，流體拋光不產生任何廢水廢氣，也沒有任何熱處理與火花星，非常安全。磨料可循環(huán)使用近千小時，廢料可當做固廢處理。
流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件（波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等）。并且適合于批量多，產量大的工件加工，更節(jié)成本。能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復雜的孔穴內部亦可拋光。內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。森源牌電解拋光液使用的電壓低，電流消耗小，比普通型電解拋光液省一半以上的用電量。電解拋光液24小時連續(xù)工作包用一年，性能穩(wěn)定，只需添加。批量多，產量大的工件加工會更節(jié)省成本。不留手印。
其優(yōu)點是鏡面光澤度長，工藝穩(wěn)定，污染小，成本低，耐腐蝕性好。其缺點是抗污染能力強，一次性加工設備投資大，大型復雜零件需要工裝、輔助電極，大型生產也需要冷卻設備。適用于批量生產，重要用于高檔產品、出口產品、耐用品，其加工工藝穩(wěn)定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學拋光相似，即選擇性溶解物質的外觀小而突出，使外觀光滑。與化學拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
流體拋光對比電解拋光優(yōu)勢：江湖不再有王者
內孔拋光機
流體拋光機是一種、環(huán)保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區(qū)由裝有研磨拋光介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件）。轉盤通過夾頭帶動工件進行公轉和自轉，每個夾頭都可以單獨進行旋轉；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業(yè)時，旋轉的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內?；貍鳈C構在高速的旋轉過程中，工件與磨料產生無序、不間斷地摩擦，從而實現工件鈍化、研磨、拋光的效果。
內孔拋光機
機械拋光與電解、化學拋光的對比.
1電解拋光的最高光亮度只能接近于鏡面光亮，其表面粗糙度接近于0.05um。
2化學拋光的效果通常不及電解拋光，它所能達到的最高表面粗糙度在1um左右。
3只有精密的機械拋光才能達到最高的光亮度——鏡面光亮，這就是機械拋光的特點，也是它經歷幾千年而經久不衰的原因。
