鋁合金由于材質(zhì)輕、硬度高、延展性好、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于多種零部件制造領(lǐng)域。今天我們就來(lái)看看，對(duì)于內(nèi)孔、交叉孔較多的鋁合金工件，如何進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺。

　　1、鋁合金工件內(nèi)孔去毛刺的難點(diǎn)

　　鋁合金工件的耐熱性和耐酸性都不太高，同時(shí)也不太適合受壓，這些特點(diǎn)就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出，這些毛刺主要集中在內(nèi)孔的交叉孔附近，超聲波去毛刺的磨頭也不探不到那里，勉強(qiáng)用，也可能拋不干凈。而且，為了保持工件的精密度，我們?cè)谌コ齼?nèi)孔毛刺時(shí)，也要將拋光余量控制在合理的范圍內(nèi)。

　　所以，我們必須找到一個(gè)可以解決內(nèi)孔、不損失精度、不損傷工件、而且環(huán)保的去毛刺方式。

2、磨粒流對(duì)于鋁合金內(nèi)孔去毛刺的適用性

　首先，磨粒流就是最適合做內(nèi)孔去毛刺的工藝，沒(méi)有之一；其次，通過(guò)調(diào)整磨料顆粒度的大小，以及拋光時(shí)間，我們就可以控制拋光余量。從放大的細(xì)節(jié)圖來(lái)看，磨粒流拋光后我們已經(jīng)不需要再經(jīng)過(guò)任何處理了，不僅解決了內(nèi)孔毛刺的問(wèn)題，而且在工件原有基礎(chǔ)上，提升了2-3個(gè)檔次的拋光效果，這在所有的去毛刺工藝方法中，是獨(dú)一無(wú)二的。

　　第三，磨粒流工藝是最符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝，同樣沒(méi)有之一！