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放電及鉆孔后,微小孔去毛刺及拋光

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編輯時間: 2021-05-24 10:59

放電加工或鉆孔加工后,通??變?nèi)或交叉孔位置,都會留有毛刺,而且孔內(nèi)壁也不會太光滑,會有刀紋。流體拋光工藝,就是專門針對這類微小孔去毛刺及拋光的方式。
如下圖產(chǎn)品,就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對比:

放電及鉆孔后,微小孔去毛刺及拋光

流體拋光時,壓力設置為5兆帕左右,將具有鉆石粉顆粒的軟磨料,通過液壓擠壓的方式,擠入小孔再流出,磨料中硬質顆粒遇到毛刺或刀紋時,壓力會變大,對這些異物進行研磨切削。過程如下圖:

流體拋光后,可通過電子顯微鏡、內(nèi)窺鏡等設備,進行效果驗證。性能卓越的軟磨料,不會與金屬材質粘黏,而劣質磨料則非常不易清理。

在微孔加工行業(yè),進一步提升微孔內(nèi)壁光潔度是非常困難的一件事,鉆孔時保留余量再進行線切,也只能將光潔度做到0.4,而且成本和時間也比較久,如想再進一步,必須要上流體拋光機設備,達到鏡面及超鏡面效果。
斯曼克磨粒流拋光微孔,可保持去除的均勻性和一致性,使微孔流量控制在千分比范圍內(nèi)。

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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,噴油器去毛刺,共軌管去毛刺,曲軸去毛刺,閥體去毛刺,泵體去毛刺
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