液態(tài)高速流去毛刺，通過高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過零件內通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達到去除異物及毛刺的一種先進工藝。液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無法去除的翻邊類毛刺。且去毛刺后零件易于清洗，不會在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復雜內腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術，對于清潔度標準較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時，會變得更硬（或更粘稠）。但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的降低使得磨料能夠在非常小的孔中流動且不受孔徑長度的影響，并保持研磨顆粒的均勻分布。這種特殊的流體行為，結合使用較小的研磨顆粒，在一定直徑的范圍內，通過選擇具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過調整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對于其他工藝無法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！

流體拋光機不是一臺設備，而是一項系統(tǒng)工程！

它包含了設備、磨料、工裝夾具、以及重要的細節(jié)設計與經(jīng)驗，而這些不僅體現(xiàn)在最終的效果與效率上， 體現(xiàn)在長期穩(wěn)定的使用上，更可以幫助客戶節(jié)省大量的試錯成本！

首先在設備上，斯曼克磨粒流為不同產(chǎn)品，設計過數(shù)百種不同機型，使其更符合操作與結果需求。在工裝設計與制作上，我們也積累了大量的數(shù)據(jù)，而工裝的成敗，直接影響著拋光效果的成敗。同時，斯曼克軟性磨料在行業(yè)內獨樹一幟，不同于劣質磨料的過于粘稠或稀薄，我們的磨料兼具彈性與韌性，非常好清理，不會粘在金屬上。同時，斯曼克每年為幾百家企業(yè)提供服務的經(jīng)驗，可幫助企業(yè)少走彎路。

如果簡單地將流體拋光機只當做一臺設備，客戶往往會落入很多陷阱，如長期使用穩(wěn)定性不足的情況，磨料清理困難的情況，整體配合不佳導致研磨效果不佳的情況，使用一段時間后效率大幅降低的情況，等等！

而這并不代表AFM工藝不成熟，相反，這正是工藝成熟的表現(xiàn)，不給劣幣擾亂市場的機會。
 

下圖為斯曼克流體拋光機工作原理平面圖：

從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機正是通過活塞和缸體之間的運動壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內孔，均勻往復運動，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。

因為磨料是半流體性質，具有一定的粘度，所以當壓力產(chǎn)生時，磨料不僅可以在工件表面研磨，還可以深入工件內孔，微細孔中，完成普通拋光方案不能完成的復雜性拋光去毛刺難題。
由于磨粒流拋光本質屬于物理拋光，且磨料選用分子結構高度穩(wěn)定的材質，不會產(chǎn)生化學反應而影響工件本身的品質。同時，軟磨料特質很軟，也不會對工件產(chǎn)生任何物理傷害，導致工件報廢。因此，流體拋光機具有很好的通用性。

　　蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權設備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內孔拋光，去毛設備，自動去毛刺機，內孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光