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多功能復(fù)合磨粒流去毛刺機(jī)

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編輯時(shí)間: 2021-08-27 09:36
多功能復(fù)合磨粒流<a href='http://m.yzdhzmkj.com' target='_blank'><u>去毛刺機(jī)</u></a>
解決復(fù)雜性拋光、去毛刺難題：孔內(nèi)拋光，去除毛刺，齒面拋光，曲面拋光，不規(guī)則面拋光 最小可處理孔徑：8絲 鎢鋼硬質(zhì)合金可拋光
輕松完成鏡面拋光：斯曼克磨粒流拋光設(shè)備，可讓工件拋光面粗糙度在原有基礎(chǔ)上，提升3個(gè)等級(jí)或以上。 去毛刺徹底、均勻：斯曼克磨粒流<a href='http://m.yzdhzmkj.com' target='_blank'><u>去毛刺機(jī)</u></a>，通過(guò)軟性磨料物理研磨，切削力大，去毛刺效果徹底，均勻。 公差影響只有1-2um：斯曼克磨粒流設(shè)備，具有極高的精密性，光整作業(yè)后，對(duì)工件公差影響只有1-2um。
磨粒流加工 磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。 磨粒流加工原理 磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨， 完成拋光和去毛刺加工。 媒介-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。 磨粒流加工條件 磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。 磨粒流用途 主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。


夾具操作高度：300mm-400mm
磨料缸直徑：102mm-252mm
加工壓力：1-14Mpa
電壓：380/3PH
單向自動(dòng)循環(huán)式磨粒流體拋光去毛刺機(jī)，利用上下油壓缸體運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，使軟體磨料流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角及拋光研磨的加工；并以往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行鏡面拋光，此種加工方式對(duì)于凹凸面及彎曲孔道等通常刀具達(dá)不到的復(fù)雜形狀，是最適宜的加工方式。特別是氣體、液體類流體的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕跡和流體通過(guò)的方向一致，有效地提高模具或工件的性能、質(zhì)量，光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)。同時(shí)延長(zhǎng)工件及模具的使用壽命，加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.025~Ra0.01μm。
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