液態(tài)高速流去毛刺，通過高壓擠壓特制液態(tài)懸浮磨料，使其經(jīng)過零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。液態(tài)高速流去毛刺在同等壓力下是高壓純水去毛刺能力的數(shù)十倍，更可去除高壓水無法去除的翻邊類毛刺。且去毛刺后零件易于清洗，不會(huì)在工件上留有磨粒殘留，是一種更適合復(fù)雜內(nèi)腔或交叉孔的液態(tài)去毛刺技術(shù)，對(duì)于清潔度標(biāo)準(zhǔn)較高的工件更加友好。

液態(tài)懸浮磨料與傳統(tǒng)的AFM磨料不同，傳統(tǒng)AFM磨粒流磨料遇到限流時(shí)，會(huì)變得更硬（或更粘稠）。但液態(tài)高速流隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種粘度的降低使得磨料能夠在非常小的孔中流動(dòng)且不受孔徑長度的影響，并保持研磨顆粒的均勻分布。這種特殊的流體行為，結(jié)合使用較小的研磨顆粒，在一定直徑的范圍內(nèi)，通過選擇具有不同粒度和/或濃度的磨料，并通過調(diào)整工藝配方參數(shù)，液態(tài)高速流去毛刺在大多數(shù)金屬和許多陶瓷/水晶底物中，都可滿足大批量低成本加工。

值得一提的是，液態(tài)高速流去毛刺對(duì)于工件精度的保持，在所有去毛刺工藝中首屈一指，去除量只在幾微米范圍甚至可以更低。對(duì)于其他工藝無法勝任的薄壁工件，液態(tài)高速流同樣可以完成！

流體拋光機(jī)不是一臺(tái)設(shè)備，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程！

它包含了設(shè)備、磨料、工裝夾具、以及重要的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與經(jīng)驗(yàn)，而這些不僅體現(xiàn)在最終的效果與效率上， 體現(xiàn)在長期穩(wěn)定的使用上，更可以幫助客戶節(jié)省大量的試錯(cuò)成本！

 首先在設(shè)備上，斯曼克磨粒流為不同產(chǎn)品，設(shè)計(jì)過數(shù)百種不同機(jī)型，使其更符合操作與結(jié)果需求。在工裝設(shè)計(jì)與制作上，我們也積累了大量的數(shù)據(jù)，而工裝的成敗，直接影響著拋光效果的成敗。同時(shí)，斯曼克軟性磨料在行業(yè)內(nèi)獨(dú)樹一幟，不同于劣質(zhì)磨料的過于粘稠或稀薄，我們的磨料兼具彈性與韌性，非常好清理，不會(huì)粘在金屬上。同時(shí)，斯曼克每年為幾百家企業(yè)提供服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，可幫助企業(yè)少走彎路。

如果簡(jiǎn)單地將流體拋光機(jī)只當(dāng)做一臺(tái)設(shè)備，客戶往往會(huì)落入很多陷阱，如長期使用穩(wěn)定性不足的情況，磨料清理困難的情況，整體配合不佳導(dǎo)致研磨效果不佳的情況，使用一段時(shí)間后效率大幅降低的情況，等等！

而這并不代表AFM工藝不成熟，相反，這正是工藝成熟的表現(xiàn)，不給劣幣擾亂市場(chǎng)的機(jī)會(huì)。

 下圖為斯曼克流體拋光機(jī)工作原理平面圖：

從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機(jī)正是通過活塞和缸體之間的運(yùn)動(dòng)壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過磨料粒子的不斷研磨，從而達(dá)到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。

因?yàn)槟チ鲜前肓黧w性質(zhì)，具有一定的粘度，所以當(dāng)壓力產(chǎn)生時(shí)，磨料不僅可以在工件表面研磨，還可以深入工件內(nèi)孔，微細(xì)孔中，完成普通拋光方案不能完成的復(fù)雜性拋光去毛刺難題。

由于磨粒流拋光本質(zhì)屬于物理拋光，且磨料選用分子結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定的材質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而影響工件本身的品質(zhì)。同時(shí)，軟磨料特質(zhì)很軟，也不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生任何物理傷害，導(dǎo)致工件報(bào)廢。因此，流體拋光機(jī)具有很好的通用性。

流體拋光機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、磁立的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動(dòng)化程度高：通過中央集成功能強(qiáng)大的PLC，機(jī)器可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等參數(shù)，及其可以自動(dòng)進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應(yīng)行業(yè)之泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對(duì)不同的工件進(jìn)行鈍化、研磨和拋光。

效果

流體拋光機(jī)-突破傳統(tǒng)加工模式以擠壓流動(dòng)方法，針對(duì)異形、不規(guī)則表面及內(nèi)孔或細(xì)縫、微孔工件達(dá)到鏡面拋光及去毛邊效果。

技術(shù)

流體拋光技術(shù)是采用最新研磨拋光工法，可依照各種不同技術(shù)要求，做細(xì)部研磨處理。亦可依不同材質(zhì)特性及前制處理狀況達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難問題。

原理

其原理為以軟性樹脂+高流動(dòng)性液態(tài)膠后依研磨或拋光需求選擇加入研磨顆粒。制成一種非常特殊軟性流動(dòng)磨料，具有流動(dòng)性及包覆高含量研磨粉特性下以上下運(yùn)動(dòng)方式通過工件表面。

方式

AFM拋光是將工件置于機(jī)器工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨料缸及固定座以油壓缸向下緊密固定后，中間上下磨料缸將磨料充滿后；下方往上方是流動(dòng)到達(dá)頂部后再由上往下流動(dòng)。以此上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，

 在選擇流動(dòng)次數(shù)及流動(dòng)量達(dá)到拋光效果。   

　　蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機(jī)，自動(dòng)拋光機(jī)，內(nèi)孔拋光，去毛設(shè)備，自動(dòng)去毛刺機(jī)，內(nèi)孔去毛刺，熱能去毛刺機(jī)，化學(xué)拋光，擠壓研磨機(jī)，去毛刺機(jī)，拋光機(jī)，鏡面拋光