一、當設(shè)備出現(xiàn)限位失靈就會導(dǎo)致砂帶出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，當磨損的嚴重機架被摩擦還會產(chǎn)生火星，嚴重的話甚至?xí)鸹馂?zāi)或者是爆炸現(xiàn)象。

對于限位的開關(guān)我們需要經(jīng)常性的檢查看動作是否是可靠的。　

二、設(shè)備的輪子表面比較臟，就會楚翔蠟面有輪跡，這時候其實只需要將輪子擦干凈就可以了。

三、當設(shè)備的砂帶跑偏了就有可能會楚翔光電管失靈，擺動的氣閥或者擺動損壞導(dǎo)致。還有就是吸塵不佳、粉塵的濃度高都會印象到光電管的正常工作，就會就會出現(xiàn)砂帶跑偏的現(xiàn)象。

四、設(shè)備出現(xiàn)嚴重的抖動現(xiàn)象，那么就有可能是因為拋光墊安裝的偏心了，我們需要將拋光墊調(diào)正即可。

五、設(shè)備下機架的前側(cè)都是有油壓表的，油壓需要相對的穩(wěn)定。

六、拋光機拋光過程中常見問題的解決方法

（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋

光。

（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過

熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。

（4）工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除　

蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。

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