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葉輪葉片拋光:采用磨粒流拋光以柔克剛

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編輯時(shí)間: 2021-06-01 09:18
葉輪葉片拋光:采用磨粒流拋光以柔克剛
 
葉輪葉片——作為重要的氣體、液體輸送裝置，廣泛應(yīng)用于航天航空、輪船、泵體等領(lǐng)域，葉輪拋光，不僅是效率，在精度、均勻度等各方面，都有嚴(yán)格要求。而傳統(tǒng)工藝面對(duì)新時(shí)代的標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)跟不上了。目前無論是國(guó)外還是國(guó)內(nèi)，都在采用流體拋光的方式處理葉輪表面粗糙度。

空葉輪和水泵葉輪同樣都是葉輪，但葉輪和葉輪之間的差距，比人和狗之間的差距還大。航空葉輪無論是材料的強(qiáng)度、加工的精度還是表面光潔度要求，都是極其嚴(yán)苛的，是一個(gè)國(guó)家最高工業(yè)水平的直觀體現(xiàn)！本人是從事拋光行業(yè)，也接觸過非常多的航空葉輪拋光，下面僅從自己擅長(zhǎng)的方面聊一聊航空葉輪表面粗糙度的處理。

葉片拋光
 
小葉輪
葉輪拋光
精密葉輪
 
由幾百到幾千目大小的高分子鉆石磨料調(diào)和而成的半流體磨料，是葉輪拋光的絕佳介質(zhì)。既有足夠的硬度保證拋光效率，又因?yàn)橹睆阶銐蚣?xì)保證拋光粗糙度。半流體磨料經(jīng)過擠壓后，沿著葉片曲面快速流動(dòng)，經(jīng)過幾分鐘之后，達(dá)到拋光效果。這種運(yùn)用流體擠壓研磨的拋光方式，與以往任何拋光工藝都不同，卻又吸取了不同工藝的優(yōu)點(diǎn)。
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葉輪拋光原理
磨粒流拋光，由其流體介質(zhì)，比機(jī)械拋光更適用于曲面、齒面和內(nèi)孔拋光；同時(shí)，流體拋光又繼承了機(jī)械拋光物理研磨的特性，摒棄了化學(xué)拋光的環(huán)保問題與材料腐蝕問題，使拋光效果更佳精密卻不失均勻性。
3D打印拋光
葉輪拋光
拋光后的葉輪表面金屬更佳細(xì)致，再高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，與空氣或液體摩擦，更具抗氧化性，會(huì)延長(zhǎng)10%或以上的使用壽命，并增加8%或以上的性能效果。

葉輪拋光有兩大關(guān)鍵點(diǎn)：一是精度，葉輪加工后公差要求極嚴(yán)，可去除余量少，在拋光達(dá)到光潔度要求的同時(shí)，需保持公差的要求。二是均勻性，葉輪復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，讓傳統(tǒng)拋光方式很難滿足。
 
而且磨粒流拋光雖然是以柔克剛，但具有足夠的切削力。即使一些葉片需要先涂層，再將涂層的細(xì)微紋路拋光，也可以辦到，而且可以保留涂層面，在極低的拋光余量下對(duì)高硬度材料進(jìn)行拋光。
 
葉輪拋光只是葉輪制造工藝中很小的一個(gè)環(huán)節(jié)，但從這個(gè)小環(huán)節(jié)中也能管中窺豹，葉輪制造工藝體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家在材料科學(xué)、加工技術(shù)以及制造裝備領(lǐng)域的綜合能力。

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