交叉孔去毛刺,公差控制如手術(shù)刀般精準(zhǔn)!
對(duì)于一些精密零件來說,去除交叉孔內(nèi)毛刺,不僅是效率的問題,而且還得注意公差尺寸的變化。
斯曼克流體拋光工藝,可在效率及公差控制方面,為客戶帶來雙重驚喜。
零件去毛刺完成后,即使放在顯微鏡下,也能看出我們?nèi)缡中g(shù)刀般的控制力!如下圖:
該零件尺寸比較小,毛刺肉眼不可見,用其他工藝操作,是很難把握公差量的。
而斯曼克流體拋光機(jī),使用更加細(xì)微的碳化硅軟性磨料,通過壓力、時(shí)間、流速等變量控制,進(jìn)行精細(xì)研磨,可在十幾秒種的時(shí)間內(nèi),處理一個(gè)批次的去毛刺加工任務(wù)。
即使較小的設(shè)備,一次裝夾也可以有20多個(gè)。也就是說,單個(gè)零件去毛刺時(shí)間不到1秒。而較大設(shè)備,則可以裝夾更多。
這是去毛刺時(shí)的實(shí)拍視頻,實(shí)際上磨料是在封閉型腔中循環(huán)的,只是為了便于大家觀察,特意將合模缸撐開,可以看到磨料的流動(dòng)狀態(tài):
內(nèi)孔去毛刺現(xiàn)場視頻
軟性磨料不沾不黏,去毛刺后,工件很好清理。而這些磨料也不是一次性的,而是重復(fù)使用的,去毛刺耗材成本極低,單位工件耗材成本不會(huì)超過1分錢。
當(dāng)然,并不是所有磨料都像斯曼克磨料這樣,某些劣質(zhì)磨料,韌性差、彈性差、軟硬度差,且容易粘黏金屬,使用壽命低且難清理。