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制藥模具磨粒流內(nèi)孔拋光

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編輯時間: 2021-08-23 13:50

制藥模具對內(nèi)孔表面粗糙度要求是非常高的,其內(nèi)孔粗糙度越好,脫模力越小,使用壽命約長,做出來的產(chǎn)品外觀也越好看。

但制藥模具的內(nèi)孔基本都是異形的,模具生產(chǎn)單位需要花費大量人力與時間,用在
內(nèi)孔拋光上。

實際上大可不必如此,
磨粒流拋光可以輕松解決制藥模具的拋光問題。

制藥模具為制藥企業(yè)的必要配件,該模具多以復雜型腔,其多依賴手工模式進行鏡面拋光處理,磨粒流體拋光工藝針對該型號模具的拋光有非常高的優(yōu)勢,針對多邊、棱角、不規(guī)則面的微拋光處理,工藝由手工的復雜變?yōu)楹唵危庸r間也成幾何倍的縮小,模具在經(jīng)過磨粒流拋光后壽命也大大增加,脫模和藥丸的外觀更加圓潤。

去毛刺設備

制藥模具去毛刺設備

面對多孔或異型孔拋光,斯曼克磨粒流都可以一次完成,將內(nèi)壁粗糙度拋到0.2或是雙0效果。

目前國內(nèi)很多大型制藥企業(yè),都在采用這種工藝,如龍立紅旗制藥。

如下圖中的模具,一臺SMKS600設備,就可以一次拋4個,一次只需要3分鐘不到。

也就是說,單個模具的拋光時間只需要不到1分鐘??梢源罅抗?jié)省企業(yè)的用工成本,并提升了制藥模具的性能質(zhì)量。

下圖是使用磨粒流拋光后的模具,我們可以看到其內(nèi)壁的光澤度,已經(jīng)達到鏡面狀態(tài)。

蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司根據(jù)客戶需求免費為您設計科學的工藝方案,進行工藝開發(fā)設計;選用最佳的設備型號、最優(yōu)化的設備參數(shù)、最適合的磨料、最經(jīng)濟效率的光整加工方案。

 

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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,噴油器去毛刺,共軌管去毛刺,曲軸去毛刺,閥體去毛刺,泵體去毛刺
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