粉末冶金件拋光，顯著降低粗糙度的流體拋光工藝！
粉末冶金具有獨特的化學(xué)、機械和物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄不具備的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品，如軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削的工藝。
針對粉末冶金產(chǎn)品的拋光，比傳統(tǒng)模具拋光更有挑戰(zhàn)性。不少粉末冶金產(chǎn)品的硬度比較高，如果還是用研磨液配合手工打磨，非常耗時，尤其是齒面和異型孔。
目前主流生產(chǎn)方都是用磨粒流體對粉末冶金產(chǎn)品進行拋光。
利用這種工藝拋光粉末冶金件的好處在于：
1、效率高：尤其是針對內(nèi)孔、齒面與曲面的拋光，效率是傳統(tǒng)手工的幾十倍。
2、粗糙度可以得到顯著降低，且不傷害工件：拋光粉末冶金時，采用高分子鉆石磨料，硬度高，目數(shù)小，可以使工件表面粗糙度降低3個檔次，如原始粗糙度是0.3，可以拋光到0.06。
3、夠環(huán)保，不腐蝕金屬表面材質(zhì)：流體拋光是物理研磨方式，沒有電化學(xué)侵蝕參與。
用流體拋光的方式，同樣可以處理很多硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如刀具、沖頭或者鎢鋼模具。
模具拋光原理
上圖是流體拋光內(nèi)孔的一個原理展示，在實際工作中，流體并不是這樣簡單地流進孔內(nèi)，而是經(jīng)過擠壓，有一定的擠壓力進入內(nèi)孔的，這樣才能提升研磨速度。
磨料流出后，回到循環(huán)裝置內(nèi)，可循環(huán)使用800多個小時，之后做固廢處理。
