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微小零件自動去毛刺的方案

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編輯時間: 2021-06-21 15:06
毛刺---在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。精密零件的邊、角、棱等部位經(jīng)過切削后不可避免會產(chǎn)生大小不一的毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會造成不良影響，所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。
 
隨著終端市場競爭的白熱化，越來越多的精密小零件在制造工藝標(biāo)準(zhǔn)上，提出了更高的要求，尤其是智能手機、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。在之前，這些精密小零件可能并不需要進行細致的拋光去毛刺，但是現(xiàn)在則需要嚴格的表面處理。


之前由于工業(yè)及市場環(huán)境等因素，微小零件毛刺處理并不被企業(yè)所重視，但從2018年下半年，特別是進入2019年后，微小零件去毛刺一下子成為行業(yè)標(biāo)配。每個企業(yè)都在尋找微小零件自動去毛刺的方案，因為這種尺寸的工件，不可能通過人工或是磁力或是振動去除毛刺。常規(guī)方法都不好使，這個時候磨粒流體拋光，就顯示出不凡的功力！

磨粒流體拋光效果
精密小零件拋光去毛刺，需要工裝的配合，一套工裝可以裝載50個或以上的工件，如下圖所示：

微小零件自動去毛刺的方案

可以是人工，也可以采用機械手，將工件裝配到夾具里，然后推入機器內(nèi)，設(shè)備會按照既定程序自動拋光去毛刺，耗時約1分鐘左右。
微小零件自動去毛刺的方案
 
光整后的零件效果如上圖，我們放在顯微鏡下觀察，可以看到零件內(nèi)圈已經(jīng)變得非常光滑，即使是最細微的毛刺，也被清理的一干二凈。
微小零件自動去毛刺的方案
 
而這種工藝對于精密小零件的公差影響也是極小的，通常在1-3個μ范圍。

磨粒流體拋光效果

由于流體拋光的特殊屬性，理論上可以對無限小的工件進行處理。而實際工作中，還是要考慮磨料顆粒度與裝夾的效率。使用磨粒流拋光微小零件，差不多1-2分鐘可以處理50余個。磨粒流拋光工藝，可以廣泛運用于手機通訊器材，醫(yī)療器材方面，大幅度提升產(chǎn)品性能！
在未來沒有突破性技術(shù)出現(xiàn)前，所有實業(yè)領(lǐng)域都將面臨紅海競爭，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)競爭力，是唯一的出路！總體市場終歸趨于理性，只靠營銷不是長久之計，君不見金立手機都已經(jīng)銷聲匿跡了嗎？

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